1-5L напълно автоматична машина за пълнене

(Външният вид на оборудването ще варира в зависимост от персонализираната функция или техническото надграждане, в зависимост от физическия обект.)

Като добре известен производител в индустрията, Somtrue Machine продължава да се стреми към отлични постижения в качеството на 1-5L напълно автоматична машина за пълнене. Компанията разполага с екип от опитни инженери, използваме модерна производствена технология и стриктни процеси за контрол на качеството, за да произвеждаме машини за пълнене, които отговарят на международните стандарти. Сред тях, 1-5L напълно автоматична пълначна машина като един от основните продукти на компанията, с висока степен на автоматизация и отлична стабилност на производителността, спечели широко признание на пазара.

Тази машина е най-новата машина за пълнене, внимателно проектирана от нашата компания, цялостната производителност на продукта е достигнала международно напреднало ниво и част от производителността е надхвърлила най-доброто ниво на подобни продукти в чужбина. Този продукт е машина за пълнене с масло с линеен инжекционен тип, използваща PLC и автоматизирано управление със сензорен екран, която има предимствата на точно измерване, усъвършенствана структура, гладка работа, нисък шум, широк диапазон на регулиране и бърза скорост на пълнене.

Машината се управлява от програмируем логически контролер (PLC) и се управлява от сензорен екран за лесна настройка.

Машината използва усъвършенствана мехатронна технология, заменяйки всякакъв вид спецификации за пълнене, трябва само да модифицирате параметрите в сензорния екран и може едновременно да направи значителна цялостна настройка на обема на пълнене на всички глави за пълнене, както и единична микрорегулация от обема на пълнене на всяка глава. В същото време функцията за памет на конфигурационните параметри на PLC е удобна за бързо преобразуване на различни дози.

Основните работещи части са оборудвани със сензори за осигуряване на навременна обратна връзка за работния статус на всяка част, напр. основната машина автоматично ще се изключи и ще алармира в случай на изливане на бутилка и блокиране на бутилка, а резервоарът за материал ще се изключи автоматично и ще алармира в случай на липса на материал.

Пълнежът за гмуркане, според характеристиките на различни материали и течности, може да бъде персонализиран в различен режим на гмуркане и диапазон на гмуркане.

Цялата машина е направена в съответствие със стандарта GMP, всяка тръбопроводна връзка приема режим на бързо свързване, който е удобен за разглобяване и почистване, а частите в контакт с материали и откритите части са изработени от висококачествена неръждаема стомана.

Основната машина е оборудвана със защитна рамка и сензор за безопасност, ефективно елиминиращи газовото замърсяване на производствената площадка.

Тази машина е оборудвана с почистваща система и почистваща програма за управление на пръскащата глава за бързо и автоматично почистване.

Основни технически параметри:

Система за управление на автоматизацията

Цялостната поточна линия може да се състои от няколко PLC системи, като всяка система може да се управлява независимо и да се блокира. Има функции за самодиагностика на системата, аларма за повреда и показване на състоянието на движение, прецизност, скорост, настройка, натрупана продукция на смяна и т.н. Всяка система се предлага с интерфейс човек-машина и всички параметри могат да се управляват от интерфейса човек-машина . Осигурете подробна блок-схема и логическа диаграма на процеса на контрол на поточната линия. И системата може да съхранява различни спецификации, превключване с един клавиш, без тромави настройки.

Система за контрол на нивото на материала

Системата за контрол и регулиране на нивото на резервоара може да бъде допълнена с продуктови помпи на производствената система и да реализира функция за самоконтрол. Дисплей в реално време за нивото на резервоара за пълнене, според нивото на резервоара автоматично управлява входния клапан за масло и аларма за високо или ниско ниво. Резервоарът за пълнене трябва да бъде оборудван със система за почистване и пръскане, състояща се от тръба за пръскане и пневматичен сферичен кран, когато се изисква превключване на материала, източете суровия петрол от резервоара, автоматично отворете почистващия сферичен кран и напръскайте почистващото масло върху стената на маслосъхранение резервоар. Можете да изберете ръчен или автоматичен начин за почистване на тръбопровода и пълнещата глава. Нивото на течността се контролира автоматично и има аларма за високо и ниско ниво на маслото и дисплей за нивото на течността.

Система с дюзи за пълнене

Приемане на дюза против капене с дълъг ход, главно за пълнене на материали, които са лесни за бълбукане и окачване на коприна. С този тип дюза, феноменът на разпенване може да бъде ефективно елиминиран и няма остатъчен материал да капе към външната страна на гърлото на бутилката.

Жлебът за улавяне на теча под дюзата за пълнене може да улови капките, оставени от дюзата след пълнене, и да ги събере централно. Захващащата плоча за бутилка може точно да захване гърлото на бутилката за бързо пълнене. Дискове за улавяне на течове са монтирани на конвейерната секция преди и след пълнене. Предотвратете капенето на пода. Осигурете безопасността и чистотата на цеха.

Настройка на параметрите за пълнене и работа чрез работа със сензорен екран, проста и интуитивна, аларма за отстраняване на неизправности, функция за подкана. Сензорният екран има вътрешна батерия, с програмна функция за съхранение в паметта, може да съхранява множество набори от параметри, може да преглежда исторически данни. Може да се наименува за различни процедури, да замени различни спецификации или да промени производствения капацитет, просто да коригира различни параметри, може да подобри ефективността на работа.

Система за съхранение на материали

Всички те приемат форма на скоба за бързо монтиране и всички тръбопроводни съединения са монтирани с уплътнения против капене; елиминира се използването на лента за суровини, което гарантира, че оборудването няма да бъде инфилтрирано или капещо за дълго време;

В горната част на буталния цилиндър е монтиран трипътен пневматичен вентил, който е удобен за прецизна фина настройка на дозирането на всяка пълначна глава;

Всички маркучи са изработени от устойчиви на корозия материали с дълъг експлоатационен живот;